高效沸腾制粒干燥机专业制造商
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对比分析沸腾干燥机的优势及缺点,扬长避短高效使用设备
随着应用技术的不断发展,沸腾干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分为两类:连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。
  
  沸腾干燥机适用于无凝集特性的散粒状物料的干燥,其具有生产力强、热效率高、造价低和容易操作等特点,加上其结构简单、便于清洗,被制药企业广泛认可,主要应用于药品颗粒的干燥,几乎每个固体制剂药厂都有此设备。
  
  由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好,它比起热风循环烘箱来,占地面积小、生产能力大、热效率高,而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来,可通过调节物料在流化床内停留时间的长短,使产品达到预期含水率。
  
  沸腾干燥机可改善粉末造粒过程中的流动性和粉尘飞散,并通过粉末造粒提高溶解性能。混合、造粒、干燥可在一台机器上完成一步,使用防静电滤布,设备安全运行,设置泄压孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角。装卸材料轻快,清洗干净,符合GMP规范。
  
   在干燥颗粒原材料的时候,由于机器设备本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半,其他都变成了细粉,必须再次造粒干燥,那样的反复,不仅是反复干燥将会会是原材料特性变化很大,还有就是说电力能源的奢侈浪费,而且还比较严重牵制了生产率。
  
    对于沸腾干燥机的这一缺点,人们能够根据对机器设备某一部分的改善来摆脱,关键改善的是给料构造的转变。以前全是将全部原材料一次资金投入烘干箱,造成会出現结团的状况,促使细颗粒物料不可以获得非常好的干燥;假如分为数次推广原材料,有大幅度降低了生产率。
  
    对沸腾干燥机开展多次改善,使其可以在工作中的一起还能全自动入料。具体做法是在烘干箱的一边安裝1个管路,到箱里多次原材料干燥进行以后,离用离心风机再次推广多次原材料,那样边给料边风干的方法,即防止了结团等风干不彻底的难题,又兼具了生产率,工作员的劳动效率也足以减低。那样的新式沸腾干燥机在销售市场上的竞争能力必然比以前的商品要更大
 
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